مهندسی معکوس
از نمونه قطعه تا نقشه ساخت؛ بررسی ابعاد، شرایط کار و آثار سایش برای بازسازی قطعه و تأیید مشخصات پیش از تولید.
آشنایی با مراحل مهندسی معکوس ↓برش CNC پلاسما زیر آب، برش CNC گاز، لیزر، واترجت، ماشینکاری و جوشکاری قطعات فولادی بر اساس نقشه شما؛ از فولادهای معمولی تا هارداکس ۶۰۰ و اکستریم، متناسب با گرید و الزامات ساخت.
یک یا چند خدمت را انتخاب کنید. نقشه، جنس، ضخامت و تعداد قطعات، مبنای بررسی امکان ساخت و تهیه پیشنهاد فنی و مالی خواهد بود.
* ظرفیت اعلامی برش تا ۸۵ میلیمتر است؛ روش قابل اجرا برای هر گرید و ضخامت پس از بررسی فنی مشخص میشود. این ظرفیت به معنی قابلیت یکسان همه روشها نیست.
از نمونه قطعه تا نقشه ساخت؛ بررسی ابعاد، شرایط کار و آثار سایش برای بازسازی قطعه و تأیید مشخصات پیش از تولید.
آشنایی با مراحل مهندسی معکوس ↓ساخت صفحات مشبک و شبکههای سرند با هندسه و چشمه متناسب با نقشه و شرایط کار تجهیزات.
نمونهها و راهنمای سفارش ←بررسی و ساخت لاینر برای شوت، هاپر، فیدر و تجهیزات خردایش با توجه به نوع سایش، ضربه و محل اتصال.
نمونهها و راهنمای سفارش ←انتخاب روش برش بر اساس نقشه، گرید، ضخامت، کیفیت لبه و عملیات تکمیلی مورد نیاز قطعه.
نمونهها و راهنمای سفارش ←درخواست ساخت با هارداکس ۶۰۰ و اکستریم پذیرفته میشود؛ امکان اجرای هر عملیات پس از بررسی نقشه، ضخامت و تجهیزات مورد نیاز تعیین خواهد شد.
| عملیات | معیار انتخاب روش |
|---|---|
| برش | گرید، ضخامت، شکل قطعه و اثر حرارت؛ برای اکستریم، بررسی روش جایگزین مانند واترجت ساینده نیز ممکن است لازم باشد. |
| سوراخ و فرز | قطر و عمق، تلرانس، ابزار مناسب و صلبیت ماشین. |
| رزوه | اندازه و عمق رزوه؛ در هارداکس ۵۵۰ تا اکستریم، فرزکاری رزوه بهجای قلاویزکاری معمول بررسی میشود. |
| جوشکاری | طرح اتصال، گرید دو قطعه، روش جوش و کنترل حرارت. |
برای بررسی ساخت باکت و قطعات ضدسایش، با ویژگیها و کاربردهای این گرید آشنا شوید.
معرفی هارداکس ۵۰۰ تاف ←نقشه و شرایط کار قطعه، مبنای بررسی خدمات است؛ از قطعات مصرفی تا مجموعههای ورقی در صنایع مختلف.
بررسی ساخت صفحات محافظ، اجزای باکت، سرند و قطعات انتقال مواد با توجه به شکل قطعه و نوع سایش.
بررسی ساخت قطعات مصرفی و ورقی در مسیر جابهجایی و فرآوری مواد بر اساس نقشه و مشخصات اتصال.
برش و ساخت قطعات خطوط تولید و تعمیرات؛ از قطعات منفرد تا مجموعههای ورقی با دامنه کار توافقشده.
در بررسی سفارش پلاسما، شکل قطعه، کیفیت لبه و دقت سوراخها کنار جنس و ضخامت ورق بررسی میشود. برای سوراخهای محل اتصال یا سطوح دقیق، نیاز به سوراخکاری یا ماشینکاری تکمیلی از ابتدا در پیشنهاد ساخت مشخص خواهد شد.
کیفیت لبه، زاویه برش و میزان پلیسه از معیارهای بررسی قطعه است؛ کیفیت نهایی مورد نیاز را در نقشه یا توضیحات درخواست مشخص کنید.
قطر سوراخ، ضخامت ورق و تلرانس مورد نیاز در انتخاب برش پلاسما یا عملیات تکمیلی تعیینکننده است.
اگر قطعه به رزوه، نشیمن پیچ، فرزکاری یا جوش نیاز دارد، این موارد را همراه نقشه اعلام کنید تا توالی ساخت یکپارچه بررسی شود.
تصاویری از قطعات ورقی و مجموعههای ساختهشده؛ برای بررسی قطعه مشابه، نقشه و مشخصات کاربرد خود را ارائه کنید.
از مسیر حمل و جابهجایی مواد تا تجهیزات خردایش و محیطهای داغ؛ ساخت لاینر بر اساس نقشه، جنس ماده عبوری و شرایط واقعی کار.
لاینر شوت، هاپر، فیدر، ریکلایمر و نقاط انتقال مواد؛ آمادهسازی ابعاد، سوراخها، خزینه و اتصالات برای نصب و تعویض قطعه.
لاینر و زره بدنه سنگشکن، قطعات محافظ آسیاب و خطوط فرآوری؛ انتخاب متریال با توجه به سایش، اندازه مواد، ضربه و نحوه اتصال.
بررسی طراحی و ساخت لاینرهای حرارت بالا با تولاکس، متناسب با گرید و شرایط سرویس. دمای واقعی فلز، مدت تماس، سیکل حرارتی، سایش و ضربه باید پیش از انتخاب متریال مشخص شود.
آشنایی با تولاکس ۴۶ ←تولاکس جایگزین عمومی نسوز نیست. تماس با سرباره مذاب، دماهای بالا یا شوک حرارتی، نیازمند ارزیابی جداگانه است؛ انتخاب گرید و تضمین کارکرد فقط پس از بررسی فنی پروژه انجام میشود.
خدمات ساخت FSW شامل آمادهسازی و مونتاژ قطعات مصرفی معدن، فولاد و سیمان است؛ از قطعه منفرد تا مجموعه ورقی، با بررسی مشخصات پیش از تولید.
ساخت باکتهای سفارشی، اجزای ریکلایمر، شوت و هاپر بر اساس کاربرد، نقشه و شرایط نصب.
دمتیغ و لبههای برنده لودر و باکت، صفحات تقویتی و قطعات آماده اتصال؛ سوراخکاری، خزینه و پخزنی طبق مشخصات سفارش.
صفحات مشبک، شبکه سرند و قطعات ضدسایش خطوط فرآوری؛ تعیین شکل چشمه، ابعاد، ضخامت و روش ساخت بر اساس نقشه.
مشخصات پروژه را ارسال کنید تا دامنه کار، قیمت و برنامه تحویل پیش از شروع ساخت مشخص شود.
اگر نقشه آماده ندارید، نمونه قطعه، عکسها و اطلاعات عملکرد آن را برای بررسی ارائه کنید. پس از بررسی امکان انجام کار، ابعاد و نقاط اتصال برداشت میشوند و نقشه ساخت متناسب با کاربرد، تلرانسها و شرایط نصب تهیه میشود. آثار سایش و تغییر شکل نمونه باید در بازسازی ابعاد اصلی در نظر گرفته شود؛ انتخاب جنس نیز بر اساس شرایط کار و اطلاعات فنی انجام میشود.
پیش از تولید، نقشه نهایی، گرید پیشنهادی و محدوده کنترل کیفیت با شما تأیید خواهد شد. برای قطعات حساس، آزمایش متریال یا بررسی تکمیلی ممکن است لازم باشد. هنگام ثبت درخواست، در بخش توضیحات «مهندسی معکوس» را ذکر کنید و تصاویر یا مشخصات نمونه را بفرستید.
درخواست بررسی نمونه و مهندسی معکوسانتخاب خدمات و ارائه ابعاد، گرید، تعداد و زمان مورد نیاز.
بررسی امکان ساخت و اعلام روش، هزینه و زمان پیشنهادی.
تأیید نقشه نهایی و شرایط سفارش پیش از شروع تولید.
انجام عملیات و کنترل مشخصات بر اساس شرایط تأییدشده سفارش.
انتخاب فرآیند به نقشه، ضخامت، هندسه و تجهیزات لازم بستگی دارد. هر درخواست بررسی میشود و روش قابل اجرا در پیشنهاد فنی مشخص خواهد شد.
خیر. پلاسما زیر آب یک فرآیند برش حرارتی در محیط آب است. واترجت ساینده با آب پرفشار و ماده ساینده برش میدهد و ناحیه متأثر از حرارتِ برش حرارتی ایجاد نمیکند. انتخاب بین این روشها بر اساس قطعه و گرید انجام میشود.
تصویر قطعه، ابعاد اولیه و کاربرد آن را ارائه کنید تا اطلاعات تکمیلی مورد نیاز مشخص شود. شروع ساخت به تأیید مشخصات نهایی نیاز دارد.
پس از بررسی جنس، ابعاد، تعداد، عملیات مورد نیاز و برنامه کارگاه، پیشنهاد قیمت و زمان تحویل ارائه میشود.